2018-12-26 09:18:25
磁选机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
8、保持良好地润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油,轴承盖上的注油孔圆盘式过滤机金属探测仪,应每三个月注油一次。
9、经常检查圆筒上的耐磨层,对脱落松脱或断头处应及时修理,在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净,然后用88号胶贴牢,再用铁丝连接起来,以防再断。
10、应除去矿浆大块磁块或用焊条头之类的东西,以免当给矿量小时,这些东西带不上来,很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块,可在停车时通过两端的观察孔检查。
11、给矿前,先开车给水,停车前,先停止给矿。
当使用一段时间需要拆开检查时,先把带有轴承座的小轴拆下来,这样就会露出一个小轴头,用跟口径合适的管子套住小轴头,将其放在枕木上,松开端盖螺钉,取下端盖,把筒移到一端,磁系即露出。
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
湿式永磁圆筒式磁选机构造形式为逆流式.它的给料方向和圆简旋转方向或磁性物质的移动方向相反。物料由给料箱直接进人圆筒的磁系下方.非磁性物质由磁系左边下方的底板上排料口排出。进性物质随圆筒逆着给料方向移到磁性物质排料端,排入磁性物质收集槽。该设备适用于粒度《 0. 6 mm强磁性预粒的回收.如在含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁及回收重介质分选产品中的加重质。磁选机开机试车与运行:
1 、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用
的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源,空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁选机操作注意事项
1、熟悉设备的工作原理、结构、性能及其运行环境。
2、熟练掌握机械设备日常故障的处理方法。
3、检查滚筒有无卡阻摩擦,槽体、管路有无破损、滴漏。
4、检查电机、减速机运转声音、温度是否正常,减速机油
位是否达到标准。
5、检查入料管是否畅通,入料槽篦子是否有杂物,如有及
时清理。
6、检查滚筒刮皮是否平整,松紧是否合适。
7、运行时注意观察溢流堰是否平稳,不得有翻花现象。可
通过调节入料阀门来调整溢流,但调节前必须征得调度员的
同意。
8、定期清理滚筒下的积煤,避免有硬物划伤滚筒。
9、检查尾矿槽底部挡板位置,但未经允许不得随意调整。
10、检查固定磁偏角拉杆螺栓是否松动。
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徐经理
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