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干选专用磁选机图片(查看)_RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机

date.png 2018-11-01 12:00:10

磁系的宽度:磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同,磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后,磁极上方各点的磁场强度均有增加,因为漏磁减小。宽度小的磁系,越靠近磁系边缘,磁场

磁系的宽度:磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同,磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后,磁极上方各点的磁场强度均有增加,因为漏磁减小。宽度小的磁系,越靠近磁系边缘,磁场强度越低干选专用磁选机,下降幅度很大永磁滚筒式磁选机除铁器,而宽度大的磁系,在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放,这种特性和磁通散放的存在,设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。

磁系的半径:磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机。随着磁系半径的加大(即筒径加大),选别工作区相应的加长,在磁系内可安排更多的磁极,对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加圆盘式过滤机金属探测仪。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,磁选机处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。

磁系的极数:磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。

磁系的包角:干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°,筒式磁选机为 90°~180°(选出非磁性尾矿时,采用小的磁系包角,而选出磁性精矿时,采用大的磁系包角)。

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。分为:一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机;干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2-3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个'山'字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子,其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一,圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动,通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距(调节范围0-20)毫米。为了防止堵塞,在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极,可预先排出给料中的强磁性矿物。

磁选机操作注意事项

1、熟悉设备的工作原理、结构、性能及其运行环境。

2、熟练掌握机械设备日常故障的处理方法。

3、检查滚筒有无卡阻摩擦,槽体、管路有无破损、滴漏。

4、检查电机、减速机运转声音、温度是否正常,减速机油

位是否达到标准。

5、检查入料管是否畅通,入料槽篦子是否有杂物,如有及

时清理。

6、检查滚筒刮皮是否平整,松紧是否合适。

7、运行时注意观察溢流堰是否平稳,不得有翻花现象。可

通过调节入料阀门来调整溢流,但调节前必须征得调度员的

同意。

8、定期清理滚筒下的积煤,避免有硬物划伤滚筒。

9、检查尾矿槽底部挡板位置,但未经允许不得随意调整。

10、检查固定磁偏角拉杆螺栓是否松动。

磁选机工作原理:矿石浆料通过罐槽进入槽后,水管作为矿井的作用,矿石颗粒以松散状态进入矿槽进入矿区.在磁场的作用下,磁性矿物颗粒通过磁力,磁极运动在磁性矿物颗粒上磁化形成纸浆中的“磁性组”或“磁性链”,“磁性组”或“磁链” .由于极的极性在气缸的旋转方向上交替地布置并且在运行期间是静止的,所以当与气缸一起旋转时,“磁通”或“磁链”由于交变磁极而被磁搅拌,在“磁”或“磁通”中的g石和其他非磁性矿物中,在坠落时关闭,终被吸入气缸表面的“磁性”或“磁性莲花”是浓缩物.浓缩筒与磁力边缘弱的部分磁力,排出的排出管中的冲洗水排入浓缩液罐,如果是全磁辊,则用刷辊进行卸料.非磁性或弱磁性矿物质留在浆料中,浆料从罐中排出,尾料.磁选机常见故障及解决方案:1,磁分离器电机过热,其声音不正常.在这种情况下,1)轴承润滑不良或严重磨损;2)风扇脱落或磨损;3)开关线接触不良,或断线运行单相;4)电压过低.在这种情况下,2,磁选机在运行中声音不正常,气缸被障碍物卡住,甚至气缸不能转,底箱振动.原因往往是物体在盒子的末端卡住,然后有磁性块被关闭,使得气缸发出咔嗒声,严重的情况会穿透管子.此时应停止维修,故障排除.在这种情况下,3,减速器过热其原因:1)油不足或油质差;2)齿轮和蜗杆磨损过多,或者网格不好;3)轴承润滑不好或严重磨损.在这种情况下,4,磁选磁场强度弱化其原因:1)温度过高;2)日晒;3)酸碱腐蚀.

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