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圆盘式过滤机金属探测仪经销商_干式自卸式电磁除铁器网址_干式自卸式电磁除铁器特点

date.png 2018-08-25 00:35:40

GJT-2F系列金属探测仪GJT-2F系列金属探测仪是目前国内探测领域的产品。在电路设计中采用了金属检测技术——数字移相及相关检测技术,性能稳定,检测灵敏度高、抗干扰能力强。主要用于火力发电、水泥、造

GJT-2F系列金属探测仪  GJT-2F系列金属探测仪是目前国内探测领域的 产品。在电路设计中采用了 金属检测技术——数字移相及相关检测技术,性能稳定,检测灵敏度高、抗干扰能力强。主要用于火力发电、水泥、造纸、矿山、林业、环保、建材等行业的皮带输送机中,它利用金属进入传感器电磁场所产生的变化信号干式自卸式电磁除铁器,通过电子技术对其进行处理并驱动执行机构(电磁铁、电机开关)动作永磁滚筒式磁选机除铁器,从而排除有害金属。

特点:灵敏度高度定量化;高灵敏设计可检测超大金属及声光报警。

检测范围:铁、铝、不锈钢、合金等金属;

定时功能:继电器吸合后释放,时间1-10秒;

控制输出:继电器

接点一对常开,一对常闭。

磁系的宽度:磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同,磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后,磁极上方各点的磁场强度均有增加,因为漏磁减小RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机。宽度小的磁系,越靠近磁系边缘,磁场强度越低,下降幅度很大,而宽度大的磁系,在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放圆盘式过滤机金属探测仪,这种特性和磁通散放的存在,设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度,因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长,从而提高磁选机的处理能力。

磁系的半径:磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大(即筒径加大),选别工作区相应的加长,在磁系内可安排更多的磁极,对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果,不仅磁极的平均磁场强度有所提高,而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时,磁选机处理能力的提高幅度很显著,继续增大时,提高幅度就不明显。

磁系的极数:磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。

磁系的包角:干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°,筒式磁选机为 90°~180°(选出非磁性尾矿时,采用小的磁系包角,而选出磁性精矿时,采用大的磁系包角)。

1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。

1、过滤器工作原理:当液体通过筒体进入滤篮后,固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内,而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开主管底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,清洗后重新装入即可。因此,使用维护极为方便。

2、过滤器组成:管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。过滤器作用:安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质,使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转,达到稳定工艺过程,保障安全生产的作用。

3、过滤器适用范围:管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点,其主要适用的物料有:(1)化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料。(2)化工生产中的腐蚀性物料。(3)制冷中的低温物料。(4)食品、制药生产中有卫生要求的物料等。

整个筒体外面裹着过滤布。为了保证每个室之间的密封,过滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50~80毫米的间距缠绕多道钢丝,把滤布固定在筒体上。

   在筒体的一端有一个喉管,它有与过滤室数量相同的孔道,每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室相接通。

   传动机构驱动筒体回转,并且可以变换几种速度。

   分配头是过滤机的重要部分,其位置固定不动。它的一面与喉管密合保持滑动接触,另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。

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