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2018-08-15 00:40:30

磁系的宽度:磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同永磁滚筒式磁选机除铁器，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有增加，因为漏磁减小。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。

磁系的半径:磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大(即筒径加大)，选别工作区相应的加长圆盘式过滤机金属探测仪，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

磁系的极数:磁选机磁系的极数和它的结构与用途有关。这里取磁系的磁极数为 5。

磁系的包角:干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为 360°，筒式磁选机为 90°~180°(选出非磁性尾矿时，采用小的磁系包角，而选出磁性精矿时，采用大的磁系包角)。

永磁滚筒磁选机就是在选矿过程中被广泛应用的一直磁选设备，是一种具有高场强的的湿式磁选机。所以在制造时一定要严格按照以下要求，以确保永磁滚筒磁选机的安全。

1、永磁滚筒磁选机支架所采用材料切割后，去除飞边、毛刺等不平整部位，进行光滑处理，在物料表层不要有裂缝，砂眼以及凸起等。

2、永磁滚筒磁选机机加工零件加工表面不要存在划痕、碰伤等损坏零件表面制裁量及降低零件强度

磁选机选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。

在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：

(l)磁选机接通电源进行激磁；

(2)矿浆给入磁选机并进行分选；

(3)停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；

(4)断开激磁电源去磁；

(5)排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。

真空永磁过滤机结构组成：(1)、传动装置：由电动机、无级变速器、蜗轮减速箱组成，使机体运转。

(2)、机体：由简体和喉管等部分组成，简体圆周上由压绳槽分为相互分离的若干个过滤室，敷设有低压聚乙稀滤板，工作时滤板外包以过滤布，在绳槽部压以胶棒后用不锈钢丝等距缠绕，每个过滤室均连接管路通过分配头与真空泵相通。

(3)、磁系：由锶铁氧体磁铁组成开路磁系，主要依靠磁力的作用帮助磁性矿粒迅速吸附在简体表面。

(4)、盛料箱：位于简体的上部，是给料和盛料的槽体，设有可调节溢流堰高度的挡板，视物料不同可随意调节料浆液面高度。

(5)、分配头：由分配头体及压紧装置组成，分配头负责过滤机的“吹矿”、“干矿”、“滤布的再生清洗”等部位的定期机械控制。仪表装备显示出过滤工作的压力变化情况。

(6)、绕线装置：由链传动带动的丝杠和导轮卷筒等部件组成。在每次更换新滤布时使用，绕完钢丝后拆下。它可以进行密绕和按固定节距绕线。

(7)、溢流槽：由机座及溢流槽组成，前者是安装和支承机体的，后者是承接流液和清洗滤布污水的槽体。

除铁器选型：在选择之前应该注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种;当含铁量较多时应该选择RCDC，RCDD，RCDF系列的;当含铁量较少时应该选择RCDA，RCDB，RCDE系列的;在使用悬挂式电，永磁除铁器时，如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用，这样可以提高除铁率，达到理想的除铁效果;当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时，应该使用金属探测仪检测这种金属，自动停机后进行人工除铁。 工作原理：强磁滚筒是采用稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成。可以安装在传送设备的电机上，使之与传送带形成磁性分离器。当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与物料分离，以保证设备的完好和产品的安全。强磁滚筒发展较快，采用全钕铁硼磁材组成磁系，因而使磁滚筒的技术性能不断提高 ，选别效果不断改善，适用范围不断扩大。