潍坊智天工业自控设备有限公司

自卸油冷式电磁除铁器_自卸油冷式电磁除铁器厂 (在线咨询)

2018-07-09 00:32:04

1、每周应对下列部位进行检查和维修。

每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。

2、每月应对下列部位进行检查和维修。

(1)传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换油冷式电磁除铁器。及时调整传动链的松紧度永磁滚筒式磁选机除铁器。

(2)校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。

(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。

(4)磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。

(5)机体及滚筒进行检查，有无开焊，破损变形等问题。

(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。

(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。

1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的高水温及渣流量圆盘式过滤机金属探测仪，应达到设计规定值。

2 系统运转时，设备检查应达到以下要求:设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。

3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。

4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

5 应在出铁前20min启动系统，接到"已准备好"的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现"大警报"，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

9 堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行。

10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。

CT系列永磁磁力滚筒常用于矿石进入细碎或磨矿前的预选作业,除去混人矿石永磁磁力滚筒分选原理中的脉石、围岩等废石。永磁磁力滚筒的分选原理如图1所示。磁力滚筒通常作为运输皮带的传动滚筒,当物料在运输带上经过磁力滚筒时,便得到了分选,磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引,转到底部时自动脱落,而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下,磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中。根据永磁磁力滚筒磁系包角的不同,可以分为永磁磁滑轮及永磁磁滚筒。磁滑轮的磁包角为360°,磁极组均匀分布在筒内圆周,组成满圆型磁系,磁系和筒体一起随皮带同速转动,工作平稳,。由于其卸矿原理是通过皮带拖曳力实现的,一般用于磁场强度为180mT以下的永磁磁力滚筒,以减小对皮带损伤。

磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机。

该系列磁选机适用于粒度

0.1-3mm

的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿

式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

该机的磁系，采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为

100

～

600mT

。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

强磁滚筒亦称皮带轮。铁锚磁电的磁滚筒有永磁和电磁两种。规格较多，滚筒直径由Φ600到Φ1200mm，相应的带式输送机宽为650到1500mm不等。强磁滚筒主要用于清除粉状、片状及颗粒状原料中的铁磁性杂质。

广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金以及其它行业的需要的除铁作业等。

  特点及优势：1、较传统方法有效减少了尾矿的流失。2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成尾矿浓缩、液体净化等工作。4、尾矿得到充分回收，减小了沉淀池的工作量，降低了沉淀池清理成本。5、减少尾矿自然堆放时间，可直接转运，供应市场。

  安装试车：1、安装时应注意主机体与水平的垂直。2、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。3、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。