永磁磁力滚筒的工作原理，　感应辊卸矿装置结构由转动轴和联结在其上的数条板条状卸矿板组成，感应辊和筒体的旋转方向相反。其工作过程为:吸附在筒体内壁上的磁性重介质随着筒体的旋转上升到感应卸矿辊附近，铁磁性板条状卸矿板接近筒体内侧的部分被滋化且其对接近它的加重质的比磁力大于主磁系讨其施加的比磁力，故磁性介质转移到卸矿辊土。随着卸料辊的转动，板条及吸附在其中的加重质逐渐远离筒体内壁，主磁系对板条的磁化作用愈来愈小，板条对加重质的吸附作用也愈来愈小，加重质逐渐跌落到精矿斗中。这种感应辊式卸矿法具有制造工艺简单、机械可靠性高、石料生产线 　　感应区域集中、卸矿更完全等优点。经试验，该方法亦可使金属铁脱离筒体内壁，表明感应辊式卸矿法具有很好的分离作用。式磁选机工作原理：当矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时振动给料 　　由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 　

GJT-B系列金属探测仪采用可拼装的差动变压器式传感器，在电路设计中采用了新金属检测技术-数字移相及相关检测技术，具有性能，检测灵敏度高，较强的物料抑制特性，优良的抗干扰能力。该产品主要用于火力发电、水泥、建材、造纸、矿山、食品、化工等行业中，对原料中混杂的各种金属物质进行检测，它是利用金属进入传感器电磁场时所产生的感应信号，经过信号放大处理电路来驱动执行机构动作，从而达到检测出有害金属。

 一、永磁滚筒的介质板要求不串不堵，保持20～30天清洗一次，定期更换介质板(比如一年或半年视齿板磨蚀情况而定)，并注意压盖螺丝要拧紧。

   二、运转中注意润滑油和冷却油的温升，过高时要及时报告，以便采取必要措施，如停机检修。

   三、定期更换永磁滚筒的润滑油。

   四、注意观察永磁滚筒设备上各油压表、水压表、电压表、电流表的指针是否灵活、读数是否符合要求，发现问题及时找有关人员处理。

   五、注意与强磁机相联系的前后设备的工作情况，尤其是前面的弱磁、除渣等作业必须工作正常，才能为强磁作业创造良好的工作条件。

顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。

逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。

整个筒体外面裹着过滤布。为了保证每个室之间的密封，过滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50～80毫米的间距缠绕多道钢丝，把滤布固定在筒体上。

   在筒体的一端有一个喉管，它有与过滤室数量相同的孔道，每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室相接通。

   传动机构驱动筒体回转，并且可以变换几种速度。

   分配头是过滤机的重要部分，其位置固定不动。它的一面与喉管密合保持滑动接触，另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。

皮带金属探测仪，广泛适用于检测矿山水泥、碎石、煤矿、火力发电厂、塑料粉碎加收、木材加工、橡胶生产、造纸建材等行业，用于检测失落于原料或产品中的各种不必要的金属杂物（如铁、铜、铝、不锈钢等）。在以上行业中进行安全检测，及时发现不安全因素，拒必要金属杂质对产品的污染，减少不必要金属杂物对下游精密设备的损坏，避免企业遭受经济损失。