该设备脱磁场强高，脱磁。耗电少，仅为工频脱磁器的1/20。由于技术不断革新，使得设备结构更简单牢固，安装操作方便，维护容易。该设备脱磁波型为标准振荡脱磁波（正弦和余弦衰减波）。会莫名其妙地跳闸（掉电）。电子控制板质保两年以上。

主要技术数据：脱磁场强：85-195KA/m   矿浆流速：≤ 3 m/s  

脱磁波频率：400-1000Hz  电源电压：～220V

脱磁率：大于99%     环境温度：-20℃-+40℃

永磁磁力滚筒是一种永磁滚筒，又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。规格较多，滚筒直径由600到1200mm，相应的带式输送机宽为650到1400mm。用途主要适用于以下用途:1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。永磁滚筒,磁力滚筒,中场强磁滚筒,磁选滚筒,永磁皮带轮,永磁除铁器,电磁除铁器,悬挂式,自卸式,带式除铁器,金属探测仪

金属探测仪由两部分组成，即金属探测仪与自动剔除装置，其中检测器为部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到十扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

   真空过滤机的滤布象运输带一样环绕在滤筒、托滚、调整辊上，并且被筒体驱动。当滤饼经过脱水区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体上重新工作。折带式真空过滤机不用鼓风卸料，这样避免了回水造成的滤饼水分的增加。折带式真空过滤机将其滤布引出筒体以外，可有足够的时间并采取有效手段清洗滤布，一般用压力水冲洗滤布的两面，还可用刷子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性，减少堵塞。折带式过滤机适于过滤细而粘的矿浆。

采用工业级的可编程控制器PLC作为机器的控制器,采用专为磁材退磁机开发的触发控制器控制大功率可控硅的关断，PLC控制磁材退磁机的整机操作，隔离高压取样技术、保证了操作的安全性和可靠性，采用恒功率充电技术，充电电流小，电压控制精度高，节约能源，设备机器内部电子功率器件发热量小，退磁机的可靠性、稳定性，再次得到提升，完全能够胜任工厂连续批量退磁的使用场合及产品退磁工艺严格的要求，退磁机有充电完毕指示、关机自动放电等功能。