磁选机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

8、保持良好地润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。

9、经常检查圆筒上的耐磨层，对脱落松脱或断头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用88号胶贴牢，再用铁丝连接起来，以防再断。

10、应除去矿浆大块磁块或用焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块，可在停车时通过两端的观察孔检查。

11、给矿前，先开车给水，停车前，先停止给矿。

当使用一段时间需要拆开检查时，先把带有轴承座的小轴拆下来，这样就会露出一个小轴头，用跟口径合适的管子套住小轴头，将其放在枕木上，松开端盖螺钉，取下端盖，把筒移到一端，磁系即露出。

盘式尾矿回收机是根据洗煤厂浮选尾矿中煤泥含量大，磁性物含量少，流量大等特点新研制开发的一种专门用于从浮选尾矿中回收磁性物质的新型节能环保产品，该机磁系采用一组由外裸磁块镶嵌而成的磁环，按照一定间隙排列而成，该磁系直接作用于磁性物料，磁场强度高，作用梯度大，回收率高，特别是采用V型刮板强制卸料，借助磁性物料自身重量，实现了无水或少水一次性卸料，更加有利于磁性物(重介质)的回收和利用。折叠主要结构物料槽、磁极盘、卸料装置、净水冲介装置、传动装置以及收集槽。

RCYD型永磁自卸式除铁器与RCYC系列型号等同，适用于各行业输送带输料除铁。可实现连续不断的吸弃铁。皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单。其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。拥有防爆型和铠装型。

应用范围：各行业输送带输料除铁。

适用物料：磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料。

进料粒度：可清除0.1-35kg的铁磁性物质。

处理能力：取决物料厚度，与带速。

定制生产：可以定制生产。

筒型内滤式真空过滤机是一个空心圆筒，矿浆承载于筒内，筒内表面分为许多区段，通过筒的外表面与管道和分配头相通，筒内表面盖以带孔的篦子板，上面覆以滤布，滤布用压条固定在篦子板上，这样形成过滤室。矿浆通过给矿溜槽给入筒内，在下面过滤区形成滤饼。随着圆筒的转动，滤饼经过吸干、吹松，在圆筒的上部通过卸在皮带运输机上运出。

   筒型内滤式真空过滤机在形成滤饼时，除了依靠真空的压力以外，还可借助于精矿颗粒本身的重力，形成较厚的滤饼。而且使滤饼产生分层现象，矿浆中粒度较大的颗粒沉降速度快，先附着在滤布上，粒度较细小的颗粒沉降速度慢，后附着在滤布上，这样的滤饼透气性好，还可以减少滤布的堵塞。但其体积庞大，不便于观察，更换滤布困难。

GJT-F系列金属探测仪采用可拼装的差动变压器式传感器，在电路设计中采用了金属检测技术-数字移相及相关检测技术，具有性能，检测灵敏度高，较强的物料抑制特性，优良的抗干扰能力。按照所检测的物料来分为:磁性金属探测仪与非磁性金属探测仪。磁性金属探测仪是专门为磁性物料带式输送系统中检测金属而研制开发的机型，（如黑色，有色金属矿山，炼铁厂，烧结厂等）。可检测物料品位在60%以下的磁性矿石中的有害金属.当物料中的有害金属通过传感器时，金属探测仪报警，并给出控制信号。磁性金属探测仪在制作工艺和要求方面都比非磁性金属探测仪复杂的多，非磁性金属探测仪只能用于物料是非磁性的物料带式输送系统中,(如石灰石矿,煤碳等)。

GJT-1F型金属探测仪主要应用于有色金属矿山，例如炼铁厂、烧结厂等,可抑制物料品位60%左右的磁性矿石所产生的'物料效应'。有效排出物料中的有害金属。

     GJT-2F型金属探测仪应用在煤炭、热电、料厂、塑料加工厂、及各种工业用金属探测的场合，应用范围比较广，特别是对大块有害金属有非常好的检测效果。

   窗口式金属探测仪和板式金属探测仪的区别:检测原理相同，区别在于板式金属探测仪安装在输送带的底部，不受物料高度的限制，安全便携。在物料高度小于或等于20Cm时，检测效果好。

   窗口式金属探测仪安装时需拆卸一端档板，让皮带进入传感器中间然后调整距离将其固定，检测效果好，物料过高时应设安全保护栏杆。