设备特点： 1、处理量大、回收率高、耗水量少。 由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较

回收量是它的2-3倍。 2、卸料容易、磁块不磨损。 采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，由于磁盘外沿为

同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。 3、结构简单、能耗小 采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5%-25%，优化机械结构，

克服了从磁盘上卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外

无需考虑机械故障。 4、使用寿命长 由于本机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。经我公司科研人

员精心研制，反复试验，成功对强磁块进行保护处理，可显著延长使用寿命。 我公司生产尾矿回收机磁盘直径有φ1200、φ1500、φ1700三种；用户可根据需要的处理量、尾矿磁铁粉品位，安

装空间等选用适当的型号；处理量一般可按70m3/hφ1200磁盘/个；110m3/hφ1500磁盘/个；180m3/hφ1700

磁盘/个计算（参考值，实际应用应考虑品位、浓度等因素）。

具有先进水平的新型脱磁器，在国内处于先进水平。它采用微机智能控制，利用谐和波往复阻尼振荡脱磁。该类型脱磁器可较彻底地脱掉经电（磁）选矿设备处理过的铁粉、块矿和粒矿中所残留的剩磁。它的脱磁效果是其它类型脱磁器无法比拟的。

   HQ-XT谐和波脱磁器不同于老式脱磁器，它是在对各种老式脱磁器进行分析研究基础上，利用谐和脱磁器原理并结合现代微机智能控制系统研制开发出来的新一代脱磁器，双线圈分时交替工作使脱磁器进入一个新时代。

技术指标：

☆微机智能控制，双组线圈交替工作，线圈自冷；

☆矿浆管采用耐磨材料，使用寿命长；

☆脱磁场强高，脱磁效果明显，能有效清除矿物的磁团聚或磁链，几乎无剩磁；

☆耗电少，节能明显，仅节电一项投资回收期不到一年；

☆容易安装，接线简单，控制箱可以安装在离线圈15米以内的便于监察的安全位置；

☆产品运行稳定，安全可靠，适合在矿山比较恶劣的作业环境中工作；

☆线圈规格全，常用规格Φ108mm，Φ159mm，Φ219mm特殊规格可选。

分选原理

电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有一定数量导磁不锈钢毛（或钢板网）的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛表面，而非磁性物直接通过磁场，经过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时（由工艺要求决定），停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，周而复始。

自卸式电磁除铁器器和永磁除铁器的工作原理：当皮带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁皮带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在集铁箱内，从而达到自动连续消除煤流中铁磁性物质的目的。带式除铁器的主要组成部件有电源整流柜，金属探测器， 主、从动滚筒，弃铁皮带，机架，支承托架，驱动电机，减速器， 冷却风机等。江苏金属探测仪江苏金属探测仪

采用工业级的可编程控制器PLC作为机器的控制器,采用专为磁材退磁机开发的触发控制器控制大功率可控硅的关断，PLC控制磁材退磁机的整机操作，隔离高压取样技术、保证了操作的安全性和可靠性，采用恒功率充电技术，充电电流小，电压控制精度高，节约能源，设备机器内部电子功率器件发热量小，退磁机的可靠性、稳定性，再次得到提升，完全能够胜任工厂连续批量退磁的使用场合及产品退磁工艺严格的要求，退磁机有充电完毕指示、关机自动放电等功能。