1.贫铁矿经初碎或中碎后的粗选，排除部分矿石，以减轻下工序作业的负荷。

2 用于铁矿冯炼前的分选，提高入矿品位

3 用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。

4 用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品质量

5 用于铸造行业中旧型砂的除铁

6 用于将燃煤中混杂的铁物质除去，提高燃料质量及避免燃烧结块现象

根据应用场合不同筒磁场强，可灵活制作1000-4000GS梯度大、高矫顽力、故不考虑放潮，散热等问题，应用广泛，节省电力。该系列符合DT-75传动滚筒外型尺寸，使用方便

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

GMT型脉冲谐和波脱磁器的主回路供电电源为工频单相交流380V.频率50HZ。在主回路中，脱磁器线圈与其并联的脉冲电容构成振荡电路。由数控电路板适时控制主回路中两个可控硅交替通断，完成对脉冲电容的充电及LC振荡回路的放电，在脱磁线圈中形成一正弦或余弦衰减磁场，从而达到脱磁目的。磁选后的矿浆，经过脱磁器线圈时，在衰减脉冲磁场的作用下，对已经团聚的粒子，进行反复磁化和反磁化，打乱磁畴、使强磁性矿粒的剩余磁感应强度，逐渐减弱，直至失去剩磁，对剩磁较大的人工磁铁矿、钒钛矿、磁黄铁等都能完全脱磁。

带式除铁器与盘式除铁器的区别在于：带式除铁器是连续工作连续弃铁。而盘式除铁器则是人工或断电除铁，基本无易损件，皮带易损。

带式电磁式除铁器在矿山、炼焦、备煤等皮带运输工业领域中作为除铁设备，得到广泛应用。其带式除铁器自动卸铁胶带采用高强度环形一体橡胶带，一体自带的刮板轻松完成卸铁作业。 要保护皮带延长皮带寿命，可支撑安装支架，既能满足不同的安装方式。

盘式电磁除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。其盘式除铁器内部采用电工树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。对磁性材料的回收和防止研磨机、细碎机等机械设备的破坏和磨损，有可靠的保护作用。

电动磁
滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

　　近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。　　与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境

采用工业级的可编程控制器PLC作为机器的控制器,采用专为磁材退磁机开发的触发控制器控制大功率可控硅的关断，PLC控制磁材退磁机的整机操作，隔离高压取样技术、保证了操作的安全性和可靠性，采用恒功率充电技术，充电电流小，电压控制精度高，节约能源，设备机器内部电子功率器件发热量小，退磁机的可靠性、稳定性，再次得到提升，完全能够胜任工厂连续批量退磁的使用场合及产品退磁工艺严格的要求，退磁机有充电完毕指示、关机自动放电等功能。