性能特点1.同一圆筒可配三种槽体，适应不同选别工艺。

2.半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm大矿物的精选。

3.逆流槽适用于矿石粒度为0.6~mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。

4.顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。

5.半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。

6.磁系采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT。

根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。我厂产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点.

悬挂式电磁除铁器，是国内使用早、亦是目前使用量较多的除铁设备，一直以操作方便，性能，价格合理，维修率低，深得用户的依赖，全封闭的多工作磁极磁路结构，是恶劣工作环境中除铁的常用设备。可与RCDB干式圆盘电磁除铁器通用。该系列产品由于采用计算机辅助设计优化改进了产品结构，其技术参数达到了国外同类产品的水平。

RCL(RCTG)系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。其内部采用硬磁材料组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力，常年使用不退磁等特点。

   磁性过滤滚筒（磁滚筒）是采用不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成。可以安装在传送设备的电机上，使之与传送带形成磁性分离器。当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与物料分离，以保证设备的完好和产品的安全。

直接采用50Hz工频电源,依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度,达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能 靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。工频脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点,但由于 本身的限制,一般工作场强较低,且磁化频率受电源频率限制,在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时,脱磁效果不理想。因此,工频脱磁器一般用于要求退磁场 强较低的磁性矿物的脱磁。 　　中频脱磁器 　　中频脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低,轴向磁场变化次数少,耗电高的问题研制开发的。 它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理,使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流,脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。它能获得较高的 退磁场强和磁化频率。对磁性矿物达到较理想的脱磁效果。但这种设备电器线路和冷却系统结构复杂,占地面积大,造价高,运行时主要元件和脱磁线圈都需要水 冷,给操作和维护带来许多麻烦和不便。 　　脉冲脱磁器 　　脉冲脱磁器是八十年代后开发研制的新型脱磁设备。它与以往工频和中频脱磁器相比,具有高退 磁场强和高频率的特点而且退磁场强可根据实际矿石性质进行调节来达到脱磁效果。这种脱磁器运行稳定,维护和操作方便,脱磁线圈用铜材很少且不发热，其 电耗不到工频脱磁器的十分之一，是一种节能设备，目前已基本上代替了工频和中频脱磁器。

CT系列永磁磁力滚筒常用于矿石进入细碎或磨矿前的预选作业,除去混人矿石永磁磁力滚筒分选原理中的脉石、围岩等废石。永磁磁力滚筒的分选原理如图1所示。磁力滚筒通常作为运输皮带的传动滚筒,当物料在运输带上经过磁力滚筒时,便得到了分选,磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引,转到底部时自动脱落,而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下,磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中。根据永磁磁力滚筒磁系包角的不同,可以分为永磁磁滑轮及永磁磁滚筒。磁滑轮的磁包角为360°,磁极组均匀分布在筒内圆周,组成满圆型磁系,磁系和筒体一起随皮带同速转动,工作平稳,。由于其卸矿原理是通过皮带拖曳力实现的,一般用于磁场强度为180mT以下的永磁磁力滚筒,以减小对皮带损伤。

    筒型内滤式真空过滤机的滤饼排卸方式有两种。其一是采用有辉绿岩内衬的固定溜槽,将落下饼直接送至筒外料仓中。这种排料方式操作方便，设备结构简单,多小型过滤机所采用；另一种排料方式为中心带式输送机排料。这种卸料方式工作可靠，多台工作时，便于集料胶带输送机和计量秤。筒型内滤真空过滤机的缺点是更换滤布较麻烦，机体庞大，操作中观察机内工作状况不方便。